大型：高产高效班产10吨粉条加工流水线，动力约60千瓦，汽锅：内长8M，串杆机，漏粉全套不锈钢设备约42万元（2011年），漏粉车间人员1班12人），有自动除尘、自动上料、筛选和面、抽真空、漏丝、蒸气锅、自动切断、自动扒杆全套设备42万元（后工序包括制冷、烘干、包装等设备自备）。

  （1）主要技术特点：①针对性强。主要针对粉丝生产中各个环节，逐一突破。

②提高自动化程度，减少工人劳动强度。③设备机体全部采用sus304材质，链轮、链条、轴承、轴承座全部不锈钢材质（电机除外）。杜绝机器腐蚀造成产品污染。④投料室采用自动除尘可以回收淀粉，提高使用率，减少粉尘污染。⑤采用自动上料、筛选，从源头上保证淀粉的质量，混和料箱保证不同品质的淀粉能充分混和，保证粉丝的内在质量和外观颜色。⑥整条生产线采用机械传动同步技术，操作简便，提高淀粉出率。⑦自动扒杆技术运用，减轻工人劳动强度，节省工人。⑧冷库内推车应用，减少劳动强度，提高工作效率。⑨解冰池的应用能大幅提高生产效率。其它自备设施有a干粉丝圆盘刀自动切断机能使切断效率提高2-3倍。b冷库采用铝制排管，减少腐蚀提高了产品质量。c采用室内烘干技术，粉丝外观好，减少产品内导购的混入。

（2）工艺流程：淀粉原料→筛选→混和→和面→抽真空→漏粉→蒸汽锅煮粉→一次冷却→二次冷却→自动切断→自动扒杆→穿杆→（后工序包括：冷冻→解冰→烘干→干粉丝自动切断→包装→检验成品入库。）

（3）主要技术参数1、粉丝车间产量1?1.5吨/小时，厂房180m2，功率60千瓦左右。2、冷库冷冻时间16?18小时左右，面积450 m2，功率千瓦左右。3、烘干产量1.5吨?2吨/小时，厂房700 m2，功率70千瓦左右。4、锅炉采用2吨锅炉，如果单是制粉车间，用立式0.8T锅炉足。

设备性能、操作说明：

   （一）、主要技术特点

1、针对性强。主要针对粉丝生产中各个环节，逐一突破。

2、提高自动化程度，减少工人劳动强度。

3、设备机体全部采用sus304材质，链轮、链条、轴承、轴承座全部不锈钢材质（电机除外）。杜绝机器腐蚀造成产品污染。

4、投料室采用自动除尘可以回收淀粉，提高使用率，减少粉尘污染。

5、采用自动上料、筛选，从源头上保证淀粉的质量，混和料箱保证不同品质的淀粉能充分混和，保证粉丝的内在质量和外观颜色。

6、整条生产线采用机械传动同步技术，操作简便，提高淀粉出率。

7、自动扒杆技术运用，减轻工人劳动强度，节省工人。

8、冷库内推车应用，减少劳动强度，提高工作效率。

9、解冰池的应用能大幅提高生产效率。

10、干粉丝圆盘刀自动切断机能使切断效率提高2-3倍。

11、冷库采用铝制排管，减少腐蚀提高了产品质量。

12、采用室内烘干技术，粉丝外观好，减少产品内导购的混入。

图11

（二）主要技术参数

1、粉丝车间产量1?1.5吨/小时，厂房180m2，功率60千瓦左右。

2、冷库冷冻时间16?18小时左右，面积450 m2，功率千瓦左右。

3、烘干产量1.5吨?2吨/小时，厂房700 m2，功率70千瓦左右。

4、锅炉采用2吨锅炉，如果单是制粉车间，用立式0.8T锅炉足够。

（三）工艺流程

淀粉原料→筛选→混和→和面→抽真空→漏粉→蒸汽锅煮粉→一次冷却→二次冷却→自动切断→自动扒杆→穿杆→冷冻→解冰→烘干→干粉丝自动切断→包装→检验成品入库。

（四）试车指南

  1、试机前准备工作：

（1）检查电源电压是否正常，

各个电机的转向是否正确，各个冷、

热水管、蒸汽管道是否漏汽、漏水。

（2）各转动润滑部位是否加润滑脂，

减速机是否加油，各紧固件是否牢靠，输运网带表面清洁有无异物，传运灵活无卡滞现象。

（3）投料室各机器进出口采用布袋软连接。

（4）将每个设备清洗干净。

  2、试机

（1）先从投料完开始，先开动上料绞龙，然后上料、筛选、混和，先投料5?6袋干淀粉，在和面机的上料绞龙的出料口，用布袋接住干淀粉（可能太脏，需要重新净化再利用）

（2）重新投料，在淀粉袋拆袋前，将袋外附属物，先擦干净，再拆袋，按比例将原料倒入上料绞龙，经筛选除去绳头、纸片等杂物进入混和料箱中，按比例充分混和。

  3、打芡、制糊

  打芡制糊有两种方法，a、淀粉制芡糊b、碎粉制芡糊。

  淀粉制芡糊：用40℃温水15公斤，淀料8.5公斤

倒入搅拌桶内搅拌成糊状，均匀后加入95℃左右的热水50公斤进行一次性搅熟至稠糊状，然后再加入适量的冷水冷却至68℃?70℃之间可供和面。

碎粉制芡糊：用40℃温水15公斤，干净的碎粉50公斤倒入搅拌桶内再加入95℃左右的热水50公斤，边搅拌边打开蒸汽阀门进行加温蒸煮，一般煮10?15分钟成糊状无颗粒，加适量冷水冷却68℃?70℃之间可供和面。

图12

 

4、和面

从上料绞龙中自动打入淀粉250kg进入和面机，再从搅拌桶中自动打入芡糊55kg，温水40℃左右130kg，连续充分搅料至10分钟左右，和面先硬后软，和好后的面光亮，不沾手，柔软、细腻。高温夏季控制在40℃，冬季45℃为宜。手握面团指缝能均匀下落成线且不断，下成的粉条光泽度好，透明，粗细均匀，耐煮，口感好。面和好后，自动倒入二次真空机中，搅拌抽真空，以真空度达到－0.09mpa?－0.092mpa为宜。若真空度达不到，到达蒸汽锅后即浮起或起白条，则应检查真空泵各管路及阀是否漏气，产品不同，使用不同的漏瓢，有粉丝，粉条，扁粉各种漏瓢，一般成品粉条粗细度控制在1.1mm?1.3mm之间，漏瓢采用直径360mm，孔径φ12mm，孔数320左右。

图13

图14

5、蒸气锅煮粉

蒸气锅所需蒸气压力在0.4?0.6Mpa之间，锅内水温要适宜，细粉条很容易熟化，水温不宜过高，煮粉时间不宜过长，否则容易在锅内拉断，水温需95℃左右，宽粉水温可大火烧到100℃左右，漏瓢距蒸气锅水面400mm左右，在锅内停留时间3-5秒左右，粉条的粗细也可由漏丝机上下升降来调节它的粗细度。漏丝机采用真空自动挤压，漏丝平稳，粗细均匀。

图15

6、冷却

粉条从蒸气锅出来后，温度很高需快速降温，一次冷却箱的水温应控制在25℃?30℃为宜，可用井水或自来水直接冷却，流出的热水可以收集到容器中，可供化冰时利用。二次冷却采用不锈钢网带，外加三排喷头，灵活、方便，网带下有一组不锈钢排管，采用零下15℃的盐水循环冷却，冷却箱内加入麦芽粉，每隔20分钟加入70?90克以防粉丝并条，二次冷却箱内水温应控制在10℃?25℃之间。

图16

7、自动切刀断

采用单台电机控制粉丝生产线的切断速度，链轮配比传动控制切断粉丝的长度，无论粉丝生产线的速度快慢，工人是否操作娴熟，都可以保证切断粉丝的长度一致，易于工人操作，减少浪费提高淀粉出率。

图17

 

8、自动扒杆

传统工艺上的扒粉工人的劳动强度大，人员较多，我们在此基础上结合韩国的粉丝生产技术，研制出粉丝自动扒粉设备，能完全同步地将切断的粉丝自动扒到需要穿杆的网带上，减少工人的劳动强度，并且在原有基础上每条生产线节省两个工人。

图18

9、冷冻

穿杆后将粉丝直接放在推车上（长1.45米×宽0.95米×2.3米）推入冷库，以往冷库内是一层层隔架，工人需一层层挂粉，很是麻烦，我们采用推车直接推入冷库节省时间，减轻工人劳动强度，提高效率，待冷冻完成后，直接将推车推出解冰即可，以往冷库排管采用无缝钢管焊接，时间长容易生锈脱落，影响粉丝质量，现采用铝排管，既经济又重量轻，提高粉丝的质量。将其中一冷库全部装满后封库，开始冷冻至0℃时间应控制在6?8小时，0℃?－2℃时间应控制在3?5小时，－2℃??－6℃时间应控制在7?8小时，－6℃??－15℃粉条内部水份全部结冰为止，时间不限，最终冷冻温度控制在－14℃??－17℃之间。

图19

10、解冰

以往的解冰只是在化冰槽内由人工放入慢慢化冰，耗时长，效率低，现采用解冰机（长8.5米，宽4米，高3米）功率33KW，每次将冷冻好的粉条在推车上直接推入解冰机内，每次可放入五辆推车可解得干粉丝600kg左右，用时5-6分钟，化冰的水温不能超过25℃，夏季气温超过35℃以上不能化冰，晾晒会产生气泡，冬季温度在2℃以下不能化水，会二次自然结冰，形成白条影响质量。

图20

图21

11、烘干

由于人工晾晒粉条受大气因素影响较大，会受到空气的二次污染，采用粉条风干装置技术，加工耗费低，能耗低，效益高，占地面积小，大大节省晒场，操作方便，把粉丝挂在烘干通道的传送链上，根据温度湿度调整链条的速度，干燥后粉丝含水量小于14%。

图22

12、干粉丝切断

烘干后粉条可根据客户需求，切断成不同的长度，以往采用侧刀或切纸机代替，现在我们采用皮带输送，圆盘刀自动切断机，产量高、噪音低，产量可达2吨/小时，并可自动调速。

13、包装

切断后的粉条经过选捡、称重、封口、自动称重、金属控测等工序后，最后进行自动压箱、自动喷码、自动封箱。包装箱上应注明产品名称，商标、重量、数量、生产厂名、地址及生产日期等。

14、检验入库

对封箱后产品进行抽检并合格才准入库。甘薯粉丝的卫生指标应符合“GB2713淀粉类制品卫生标准”的规定，质量指标可参照“NY5188?2002无公害食品粉丝”的规定执行。

六、维护保养

1、注意定期维护与保养，注意生产安全，严格按操作规程操作。

2、减速机应定期检查油位，3个月一次，轴承应检查有无损坏，及时更换。3、切刀应经常检查间隙，以防切不断现象。

附下表1：大型：高产高效班产10吨粉条加工流水线（8小时班产10吨）清单（2011年）

图23

   （四）现代化全机械化水晶粉丝生产线：

1.日产5吨粉丝现代化全机械化水晶粉丝生产线，含和?、成条、冷冻、干燥、剪切，全生产线约130万元（2011年）

1和面、成型蒸熟 糊化

图24

2 蒸熟后、进入冷冻

图25

3经老化后进入下层干燥切丝

图26                           

4下层干燥、全线结尾自动切条

图27

2日产5吨粉丝现代化全机械化不粘连粉丝生产线

含配科和面抽丝系统、老化冷冻、干燥、剪切，

1.配科和面

 

图28                              

2.抽丝系统   

图29                

3.进入老化

 

图30

4.冻丝

图31

5.冷库→解冻→干燥 

 

图32                        

6．切割                        

   （六）、普通型粉条每小时产400公斤漏粉车间（2011年）

1小型瓢漏式粉条厂设备选用每小时产150-170公斤的小型漏瓢式成套设备（包括和面机、揉糊机、吊式漏粉机）不带电机10000元，自备动力6－8Kw， 8小时班产1.5吨.

和面机、揉糊机、吊式漏粉机                     

2、班产3吨，设备包括：搅面机、水环真空和面机、打瓢机、套 锅，全套约4万元）粉条机械，每小时加工400公斤红薯粉条价格表

 

 

 

搅面机 

图33 

水环真空和面机、打瓢机、套 锅

图34

利用沉淀池和吊滤代替离心脱水机，采用机械和面、揉糊、漏粉，自然冷却、配合麦芽粉开粉剂和晾晒，各项设施~总投资2－3万元，也可以生产出一般档次的粉条，。

冷却、麦芽粉开条水池             

?杆、蹲条

日产8吨粉条生产流水线设备

价格表一（河南开封2013）附下图1.2.3.

 

冷冻设备、5吨级粉条冷库  

粉条库库体规格:7×10×3（m），库容: 干粉 5t                            

设计温度:-9°（出口粉丝另议）左右，

附1：自备

序 号	名称	单位	数量	单价	合计（活动库）	备注（土建库）
库体部分				60	14520
冷库板	150mm双彩聚苯板	平方米	242	125	30250
冷库门	70*170	套	1	950	950
阴阳角		套	1	550	550
装饰板		套	1	450	450
聚胺脂	500ml	箱	8	300	2400
铆钉		盒	10	12	120
合计					34720	18990
压缩机组	企鹅25P水冷	台	2	25300	50600
排管	?32*2.5无缝钢管	m	2000	20	40000
铜管	￠35,￠19,￠12	套	1	5000	5000
制冷剂	R22	KG	200	16	3200
膨胀阀	T*2-6#	只	10	260	2600
手阀	￠12	只	10	50	500
电磁阀	￠19	只	2	260	520
弯头,三通	￠19,￠35	套	1	300	300
合计					102720
电线	10#电线,信号线	套	1	600	600
电控箱	20KW全自动	套	2	1800	3600
开关		只	1
库灯		只	3		300元
线槽		米	5		500元
胶布		项	1
线管		项	1
合计					3900
冷却塔	50T	只	1	6500	6500
水泵	卧式管道泵	只	1	2850	2850
阀件		套	1	1200	1200
管件		套	1	500	500
合计					11050
焊条		项	1
丁烷		项	1
包扎带		项	1
保温管		项	1
冷冻油		项	1
合计					600
安装费		项	1		2500
运输费	未含
					双彩聚苯板	聚苯板
总计（一机1库价）					活动冷库价18?22万元	土建库价15?18万元
如使用一机双库:双彩聚苯板为25-27万元.土建库为22-24万元.                 09.06.08

 

（一）氨机和氟机的比较

1、结构方面:

氟机:结构简单,无需专人操作,设置完毕后打开开关即可,到设定温度后自动停机,操作方便,自动化程度高 。

氨机:结构相当复杂,需要专业的熟练操作人员操作,维修复杂,而且需要专用的机房和一系列的配套设备,设备运转需要专人操作。

2、安全、环保方面:

氟机:采用的制冷剂没有污染,因此,在泄露时对人、蓄、植物无伤害 。

氨机:采用的是一种具有很强毒性的氨气制冷,一旦泄露,对人体、蓄、植物构成强大的危害,而且发生明火时,会引起爆炸,危害性很强 。

（二）粉条冷冻库的简单介绍:

 

中型粉条风干流水线（产量：350~400kg/h，（24 h产8T左右）2011年）隧道推车式粉条专用气流喷射烘干机

中国发明专利产品，专利号ZL 2006 I 0090194.4

长30m*宽3m*高3m=90m2

推车44台。每台车上料400kg*40台。每次上粉条10吨。

每次出干品3T（干粉条）

每次烘干时间：6小时

24小时可烘干4次：每次3T×4=12T

装机容量40kw

用人：2-4人

该机能烘干多种食品及果类。烘干时间不同，产量大小也不一样。

全套设备价格：368000。

    客户自建烘干房或烘干箱，有厂家提供实际图纸为准。

图35

简2型：、：粉条烘干流水线

产品概况

粉条风干流水线，改变了传统的效率低、能耗高、质量不稳定、卫生状况差等旧的粉条加工模式。采用人工制造的自然晾晒条件：温度35℃~45℃,风力3~4级，时间40~60分钟。不受天气气候等自然条件影响，达到全天候生产，大大提高了产品卫生、质量标准和成品率，适宜包装外运，增强了市场的竞争力，提高了企业自身的经济效益。

㈡ 主要技术参数

1、产量：350~400kg/h（24 h产8T）； 

2、装机容量：27 KW； 

3、电压：380V

4、外形尺寸：长30m＊宽1.0m高1.6；

5、风量： m/h；

6、粉条含水量：13?~15?；

7、成品率：>99.8?；

8、耗煤量（煤燃?6000大卡/kg煤）1t/24h

9、䒱汽压：1.5-2.0大气庄

 ㈢工作条件

1粉条自冷库取出后，经解冻后，直接进入车间，均匀的滤好放置于粉条支架上（在天气寒冷的状况下禁止二次冰冻）。

2 企业应自备多个滤粉支架

3此装置配备调速装置，并根据当地当时的天气条件自行调节速度的快慢，以达到粉条风干的最佳程度

4 粉条进口及出口必须分隔，防止水汽混流，确保风干的质量

5人工：4人/班（进料2人，出条1人，锅炉1人）

6生产?间： （长.宽.高m）38X3X3.5（m）

㈣、考察参观：考察联系好后，自带一定量（几十公斤冻粉条或更多些）冻条到看风干效果。

㈤、价格（2010年）：设备价格（1）自备0.5T锅炉，设备16万元。（2）带热风炉合汁19万元

㈥、干燥费用估算：电、汽、人工合计，0.3元/kg粉条。比晒干用工增加0.15元/kg。

JFF-300粉条风干流水线

产品概况

JFF-300粉条风干流水线（河南省农科院农产品加工所国家发明专利，专利证号：ZL200420010228.0）改变了传统的效率低、能耗高、质量不稳定、卫生状况差等旧的粉条加工模式。采用人工制造的自然晾晒条件：温度20℃~30℃,风力3~4级，时间30~40分钟。不受天气气候等自然条件影响，达到全天候生产，大大提高了产品卫生、质量标准和成品率，适宜包装外运，增强了市场的竞争力，提高了企业自身的经济效益，该流水线技术处于国内领先水平，增补了粉条加工历史上的空白。㈠

㈡ 主要技术参数

1、产量：300~400kg/h（24 h产6~9T）；  2、功率：18KW；  3、电压：380V

4、外形尺寸：长36m＊宽1.1m高1.4十1.4m；5、风量：40000m/h；6、粉条含水量：13?~15?；7、成品率：>99.8?

图36

㈢ 工作条件

 1粉条自冷库取出后，经解冻后，直接进入车间，均匀的滤好放置于粉条支架上（在天气寒冷的状况下禁止二次冰冻）。

 2 企业应自备多个滤粉支架

 3此装置配备调速装置，并根据当地当时的天气条件自行调节速度的快慢，以达到粉条风干的最佳程度

4 粉条进口及出口必须分隔，防止水汽混流，确保风干的质量

5自备0.5T锅炉

6生产?间： （长.宽.高m）40X3X3.5（m）

㈣、考察参观：考察联系好后，自带一定量（几十公斤冻粉条或更多些）冻条到看风干效果。

㈤、价格：14. 8万元（2008年）