河南省农业科学院粮食作物研究所 肖利贞 　　甘薯是我国主要的低投入、高产出、抗旱、耐瘠作物之一。随着我国种植业结构的调整和加工业的发展，甘薯正以其特有的经济价值而日益受重视。甘薯已由粮食作物转变为多用途、高产、高效的经济作物，并逐步向综合利用及商品化方向发展。 　　一、甘薯生产发展的优势 　　1．资源优势 我省是甘薯生产第三大省，全省常年种植面积约1000万亩，鲜薯总产达1200万?1500万吨，面积和总产均占全国的1/10以上。 　　2．抗灾优势 甘薯耐旱、耐瘠薄、抗风沙，再生能力强，特别适于旱薄地、沙荒地种植。 　　3．营养优势 甘薯富含淀粉、可溶性糖、食用纤维、多种维生素，如胡萝卜素、维生素B1、B2、C、E;含有多种矿物营养，如钙、铁、钾以及具有防癌、抗癌作用的黏液蛋白、脱氢表雄酮和硒等。甘薯是食品、饲料工业原料，也是世界公认的营养食品及保健食品。 　　4．综合利用优势 甘薯是粮、经、饲兼用作物，其中约35%用于“三粉”（淀粉、粉条、粉皮）加工；20%晒成薯干，作为轻工、医药原料，鲜食及其加工用和饲用各占15%左右。还可利用薯蔓栽培食用菌，成本大大低于棉籽皮，100千克薯蔓（干粉）可收鲜猴头菇80千克以上。 　　5．加工增值优势 据调查，每100千克鲜薯可制淀粉16-19千克，余下粉渣可酿酒7-8千克，产值可提高2-3倍；每3吨淀粉可制味精1吨，余下的粉渣可酿酒500千克；每9吨薯干可生产赖氨酸1吨，获纯利万元；每3吨薯干可生产酒精1吨；每10吨鲜薯可生产柠檬酸1吨，比鲜薯增值9倍。用鲜薯加工成粗淀粉增值0.5-1倍，加工成一般粉条，增值1-1.5倍；加工成粉皮增值2-3倍；加工成薯脯，增值3-5倍。1亩高淀粉甘薯2500千克可加工成精白粉条500千克，亩产值2000元以上，还可养猪2-3头。 　　6．出口优势 我省甘薯栽培面积大，产量高，成本低，出口潜力很大。日本、韩国和东欧发达国家，因甘薯生产机械化栽培程度差，大量需用人工，造成成本增加，迫使甘薯种植面积压缩90%，薯业产品主要靠进口。据1999年国际淀粉工业韩国会议资料报道，韩国生产1吨甘薯淀粉成本费折人民币7000元，为进口价格的近2倍。而我国甘薯淀粉出口美国价600美元、出口韩国500-550美元。价折人民币4000元以上。粉条出口韩国800美元以上，仅为韩国生产成本的一半，价格比较优势很大。其它还有优质鲜薯、熟薯干、冷冻蒸熟甘薯块、薯脯和甘薯茎尖也是主要出口日本和东南亚各国的甘薯产品。 　　二、甘薯“三粉”加工是一项富民工程 　　甘薯“三粉”加工是指淀粉、粉条、粉皮加工。近年来，全国各大薯区已把“三粉”加工列入农业产业化的重要日程，“三粉”加工已成为引导农民奔小康的富民工程。我国淀粉工业发展很快，2000年全国淀粉年产量约430万吨，其中甘薯淀粉约20万吨（精制淀粉），人均仅0.15千克，远远满足不了市场需求（人均需2千克左右），年缺口200万吨精制甘薯淀粉。国内“三粉”市场需求量很大，特别是西北、西南各省（区），粉条价格比我省高出近1倍，新疆粉条每公斤6-7元，西藏拉萨价8元/公斤左右。而我省一般粉条售价仅3.6-4.0元/公斤。近几年我省每年加工鲜薯300万吨，共加工成粗淀粉50万吨，进一步加工成粉丝（条）约35万吨，产品远销全国西北、西南、两湖各省。我省已涌现出一批“三粉”加工产业化先进县、乡及专业村、专业户。如我省的禹州市、社旗县、汝阳县鲜薯加工比例达70-80%“三粉”专业乡有禹州市的古城、朱阁、郭连乡，社旗县的苗店、郝砦乡，邓州市的夏集乡、郸城的汲土冢 镇、汝阳县的大安乡、伊川县的鸦岭乡、唐河的王集等乡镇。粉条专业村有汝阳的罗凹村、禹州市的桐树张村、社旗县的石塔寺村、郑州郊区占马屯、贾砦、柴郭村。我省“三粉”加工效益好、规模大、机械化程度高的民办企业如：郑州市十八里河乡战马屯村的“商都粉皮厂”，粉皮机常年开机4条生产线，1995-1996年年纯利润100万元以上。该厂固定资产发展到500万元以上。此外，国营甘薯“三粉”企业如郸城天豫淀粉制品经贸公司年产1万吨精制淀粉、精制粉丝6000吨、粉皮1000吨，年出口量占60%以上，这一个龙头企业，年消耗约2-3万亩的甘薯，鲜薯量约6万吨，可带动1万户薯农致富 　　三、甘薯“三粉”生产存在的问题 　　首先是认识问题。一些地区领导片面认为粉条加工对地方财政收入好处不大，不愿立项和增加投入，对农户缺乏组织引导和服务工作，缺少统一规划，形不成生产与加工规模和市场。第二是资金短缺。由于资金不到位，基本设施如水、电、路等不配套，限制了“三粉”发展。和新设备的引入。第三是科技问题。加工设备陈旧，技术落后，多数地方仍采用旧式的单纯粉碎机（挠丝机），人工过罗，淀粉易氧化褐变。粉条加工仍用人工和面，人工打瓢，劳动强度大，效率低。第四是产品质量差。产品档次低，淀粉白度不足72，不净化，含沙量高、杂质多，粉条筋力差，易断条。不按国标，随意增加化工添加剂，尤其有害物质SO2严重超标，技术操作不规范，产品达不到国家标准。第五是品种单一，缺乏包装。我省粉条多为“大路货”，多数无包装，裸露装运容易污染，也给销售、食用带来诸多不便。更缺少、营养型、保健型、精制高档型的产品，难以进入国际市场和国内超级市场。质量差价格低、效益不高。第六是综合利用不够。废液废渣没有得到综合利用，甚至还会对环境产生污染。第七是精深加工太差。发达国家，粗淀粉占总淀粉比例不到38%，而我国年产甘薯淀粉200万吨中，精制淀粉仅有20万吨，再将淀粉加工成变性淀粉及其它化工、医药产品的比例则更小。 　　四、发展甘薯“三粉”生产的建议 　　1．以原料为基础，建立无公害优质甘薯“三粉”原料生产基地。 首先严格挑选产地并选用适宜当地生态条件、淀粉含量高、淀粉产量比徐薯18增产的脱毒高淀粉甘薯品种。在无根腐病春薯区选用商0110-3（高淀粉、抗糖化）、豫薯7号（国审品种，淀粉率22-24%）、平薯3号（抗糖化、淀粉含量高达22.6%）和梅营1号（高淀粉品种、淀粉率24-26%）；在多病（根腐病、茎线虫病）混生区，选用多抗型高淀粉品种，如商薯19（国家鉴定品种，高抗根腐病、抗茎线虫病）、济薯15号（国审品种，淀粉率比徐薯18高2个百分点，国家区淀粉产量居首，抗多种病）以及国审、多抗、淀粉加工型品种豫薯13号和豫薯12号；在重根腐病且无茎线虫病地区选用脱毒徐薯18和豫薯8号、冀薯98等。生产基地要选择无污染源，环境条件达到国家无公害生产环境条件。并实行无公害优质高产生产技术规范，严禁使用巨毒或高残留农药，提倡生物防治。不用硝态氮化肥，使用腐熟有机肥、有机生物复合肥，使淀粉亩产达到500-700公斤。 　　2．以科技为先导，提高“三粉”产品科技含量，建立甘薯“三粉”加工基地，培养龙头企业，实行产业化经营方式。 　　首先加大科技投入，重视引进国内先进的甘薯“三粉”生产工艺、技术和设备，提高产品科技含量、质量和档次。实现产品标准化、优质化、营养保健化、方便快餐化、安全卫生化、系列化。只有高质量，才能获得高效益。采取公司带动型（公司+农户）或基地带动型（基地+农户）或专业大户带动型（加工大户+农户）不同产业化经营方式。培养龙头企业，加强科技创新，并积极引进国内外先进技术和现代化装备，进行精深加工及副产品综合利用，生产精制淀粉、精制粉条（丝）或精制粉皮、方便粉丝等。基地农户以生产高淀粉甘薯和粗淀粉加工为主。 　　（1）淀粉生产 　　农户加工粗淀粉 ，可选用磨浆分离一体化的小型6SF-400、GD-Y-1500型、6SF-20型，每小时加工鲜薯0.7-1t，配动力4.5-7.5千瓦，农户小型淀粉厂可选用1800A型洗薯机，配动力3KW；多功能兼磨薯干与豆类可选推进细磨磨浆机（国家专利）每小时加工鲜薯1.2吨、薯干300公斤，比石磨省电一半，而产量提高一倍，配动力7.5KW，每台不带机3700元），配多次分离的F-210型三层过滤机（配动力4KW，不带电机2400圆）。 　　专业淀粉厂 选用分别加工鲜薯1.5T、3T、5T中型淀粉成套设备（包括清洗机、锉磨机或粉碎机、园筒浆渣分离机、旋流除沙器），加上“酸浆法”除掉蛋白、增加白度，生产出精白纯正的甘薯淀粉。公司企业可选用日产5t、10t、20t等全机械化或半机械化即土洋结合成套、中型淀粉设备（包括清洗机、输送机、粉碎机或锉磨、桨渣分离机、除沙除杂的旋流器、缩水与除蛋白的多组旋流器或碟片分离机、真空过滤自动脱水机和气流烘干机等）.日产5或10吨淀粉带烘干全套设备投资：全机械化的每套分别为34.73和44.95万圆、土洋结合型全套分别为18.46和25.46万圆。 　　净化淀粉选国家专利FXJ-4型风选净化淀粉设备（日产10吨，动力30千瓦，厂房60m2，机械投资16万元）。可直接将粗淀粉经粉碎、一分离净化，除蛋白、除沙、除杂，不用水、不需水源、热源直接加工成精制淀粉。该机优点：减少了水选繁多步骤、省工，无废水排放、节能、省地、省费用，净化每公斤淀粉成本费1角。 　　（2）粉条（丝）生产 专业粉条厂 选用国家专利（ZL03 2 45719.7）模拟人工揉糊活糊机或真空和面机、和面机、漏粉机、冷冻机、烘干机等生产出精白、纯正、晶莹透明、韧性强的精白粉丝。有条件的可建冷库，3吨级库容150m3，高3.4m。配动力37kw，造价8-13万元（不含土建），1.0-1.5吨级，配动力13kw，造价3-5万元。有条件的粉条厂还可选房式粉条烘干机（日产3-5吨烘干房占地30m2，全套7万元，烘干房加供热设施占地不足100m2可代替3-4亩地的晒场）将大大节省土地，且省工、卫生，不受气象条件影响，突现周年生产。 　　农户生产粉条也可选用120型或GD-FT-100型挤出式粉条机，时生产量100公斤，配动力7.5千瓦，不带电机2500-3000元，农户专业粉条厂可选用150型多功能挤出式粉条机（时产150公斤，配动力10kw）。 　　（3）方便粉丝与大型全机械粉丝生产企业 可选用微电脑控制的无粘连粉丝、粉条、米线、金丝面（直条、碗装波纹）全自动生产线（专利号：ZL。94218571.4），和粉 -成型-老化-冷冻-二次老化-（方便粉丝自动制碗装粉）-烘干（直条粉丝-抛光-剪切）为成品。日产6吨全不锈钢设备投资145万元，或选KSI型即食红薯粉丝生产线或水晶粉丝生产线。 　　（4）机制粉皮生产 可选用国家专利6FP45型或2FP-IT型全封闭全自动（从淀粉乳进机，直至出干粉皮）粉皮机（每条生产线8.6万或6.5万元），日产1吨级生产线3人操作，装机容量5.5kw，每小时耗煤18千克，生产出干净、卫生，厚薄、宽度可控，口感、外观好的优质产品，达到了国家标准。资金不足的粉皮生产专业厂可选择高产低耗GD-FP-100新型粉皮机（国家专利），时产75-120公斤，日产2吨，配动力0.55千瓦单相电，耗煤3-5公斤/小时，一机多用（生产粉皮或粉丝），纯甘薯粉皮耐煮性强。不带烘干、半机械化，1.8万元/套。 　　3．以诚信为本，建立甘薯加工产品现代市场体系和信息网络。 　　加强购销市场体系，并培养一支专业销售队伍和农民销售队伍。组建专业合作社或农民协会、质检组织及批发市场。统一质量标准，严格执行国家卫生和质量标准，做到用户至上，保证质量，诚信服务。如禹州、社旗、郸城、邓州、伊川等县建立了以集贸市场和专业批发市场为依托，以销售网点为骨架、农民购销队伍为纽带，外地销售网络为窗口的市场体系。同时加强信息网络建设，通过互连网，增加信息发布量和接收量，抓住市场机遇，用现代科技手段，提高薯业产品的品牌效应和企业在市场上的知名度，不断加速甘薯产业进程。 　　（建立“三粉”加工基地、考察“三粉”生产现场、加工设备，以及建立无公害甘薯生产基地，引进各类脱毒甘薯名优品种与配套技术咨询。联系电话：0371－65722349 小灵通66110346 E-mail ：xiao-lizhen@163．com） 　　作者肖利贞简历：　肖利贞，男，研究员，曾任河南省农科院粮食作物研究所甘薯研究室主任，兼职中国作物学会第二届甘薯专业委员会委员，河南省植物生理学会理事。1994年荣获河南省农业综合开发先进工作者，1995年省委省政府命名为“河南省优秀专家”。 　　主要业绩：从事甘薯育种栽培研究36年来，先后主持过省甘薯高产栽培协作研究、甘薯需水规律研究、甘薯亲本筛选与创造子专题研究、国家“八五”甘薯育种攻关“甘薯新品种选育”子专题研究及“九五”省科普项目：“甘薯高淀粉品种利用及三粉加工产业化开发”等项研究。在甘薯栽培研究中，科学地确定了甘薯高产栽培的群体长相指标、土壤水分生理指标与营养生理指标，以及甘薯需水规律，其中“甘薯品种耐旱性鉴定研究”已被《植物抗性生理研究》录用。“甘薯需水量与产量相关性研究”结果已被收入《中国甘薯栽培学》。先后参于主持选育出：国审高产早熟型“GS豫薯6号”、国审高淀粉型“豫薯7号”，多抗高产型“豫薯9号”、国审耐旱多抗淀粉用型“豫薯13号”等品种。1980年以来，共获省科技进步（星火）奖12项，其中“高产早熟多抗甘薯新品种GS豫薯6号的选育”获省科技进步一等奖。主持编写了《甘薯高产高效专家谈》、《薯类淀粉制品实用加工技术》，参于编写了《甘薯脱毒及高产高效技术》、《甘薯加工与保鲜》、《红薯》、《红薯生产技术问答》等6部著作。在中外学术交流会议上与国家期刊上发表了“土壤水分对甘薯生理生态的影响”、“旱地甘薯高产栽培技术”、“河南省甘薯生产、加工利用现状与建议”等论文20余篇。还为农民脱贫致富，长期深入农村基地，参加甘薯科技扶贫工作、甘薯优良品种利用及其无公害生产技术与甘薯淀粉、粉条、粉皮等加工技术咨询，并帮助甘薯集中乡、村建立甘薯良种、原料生产与加工基地，筹办龙头企业，以及科技信息服务工作。