近年来，河南省随着甘薯产业化和淀粉工业的发展，建设一批大、中、小型甘薯淀粉加工厂，其中年产万吨左右的大型淀粉企业有郸城“天豫”和漯河“铭富”公司，产品出口韩国、东南亚等国家；中、小型淀粉厂有西峡县丹水镇、邓州市夏集乡、伊川县鸦岭乡、濮阳县八公桥乡、汝阳县罗凹村等的日产10吨淀粉厂及社旗县苗店镇日产10吨风选净化淀粉厂；以生产粗淀粉为主的农户专业淀粉基地遍及全省甘薯主产区，如禹州、汝阳、伊川、社旗、内乡、郏县等县、乡、村，生产的淀粉洁白、纯正，并且加工成粉条、粉皮，不仅价格高，而且畅销西北、西南各地区。形成了“公司+基地+农户”的甘薯产业化经营方式，发展了甘薯生产，并取得了明显的社会效益和经济效益。
一、淀粉厂工程建设
（一）.设备选择 根据投资能力大小和对淀粉质量（精制淀粉或粗淀粉）要求，选择适宜的半机械化或全机械化或自动化淀粉设备。
1.小型农户家庭式淀粉厂；设备投资三、五千元，总投资 5000元?8000元。每小时可加工鲜薯0.5－1吨，如一天加工8小时生产粗淀粉1000公斤左右，可获利500圆左右，一季生产30天－40天可获净利2.0万圆左右。
（1）设备选用 ；
① 磨浆（粉碎或刨丝）分离一体化设备（设备价格带电机3000元左右）；如“400型粉碎分离机”1台，1小时加工鲜薯700～800公斤，电机功率7.5千瓦；“1388型淘洗式薯类制粉机”每小时加工鲜薯750～1000公斤，动力5.5千瓦；“20型薯豆磨浆分离机” 配动力5.5千瓦，每小时加工鲜薯
②磨浆（粉碎或刨丝）、分离两体一套设备（设备价格连电机3000-5000元）;如“FS-300薯类刨丝机”配合“CF-500型渣“”浆分离机”、“ 420型粉碎机” 配“F－210型螺旋推动式过滤机” 每小时加工鲜薯1吨左右，动力7.5十4千瓦；“破碎推进细磨磨浆机”配“雾化式分离机”1小时加工鲜薯1.2吨，（薯干
（2）其它设施，如沉淀池；大池
2.农户专业粗淀粉厂
农户专业粗淀粉厂 ： 每小时加工鲜薯3-5吨，设备投资2.5?3.5万元，总投资10-15万元。，如日加工10个小时，可生产粗淀粉6-10吨，日获利3000--5000元，加工10天，即可收回设备投资。专业淀粉厂选用 “酸浆法”新工艺，
(1).3.0吨级(鲜薯3吨/小时，8小时淀粉产量4吨)无净化、无烘干设备。
①成套制粉Ⅰ型FS.CF-3联合式薯类淀粉机即刨丝（或50型粉碎机，配动力22KW）与两级连续滚筒分离薯渣，另加一次细虑的一条龙式淀粉机（刨丝式动力11+3.0）配清洗提机（动力3.0KW），细筛1台（3KW）,.全套配动力23KW（粉碎全套配动力31KW）（不带电机2.4万圆）该机组具有设计新颖、工艺先进，同时采用对薯渣两次冲水、两次搅拌的双重分离工艺，出粉率高、分离率高、节能，而且机组紧凑、节省土建、节省土地。特适于电力不足地区应用。
.②成套制粉Ⅱ型包括50型破碎机（动力30KW），配洗薯机（动力3.0KW）和滚筒箩 (5台、各配动力3.0KW)、旋流除砂器（不锈钢3管，动力3.0KW），配动力55KW，带电机，每套2.45万元。该套设备淀粉提取率、分离率、除砂率高,较经济。
(2) 5.0－7吨级(鲜薯5－7吨/小时，8小时淀粉产量8－10吨)无净化，无烘干设备。
①5.0吨级成套制粉成套设备：包括60型破碎机（动力40KW），配洗薯机（动力4.0KW）和滚筒箩 (7台、各配动力3.0KW）)、旋流除砂器（不锈钢、动力3.0KW），配动力88KW，带电机，每套2.95万元。该套设备淀粉提取率、分离率、除杂率高,较经济.耗电力较大。
②7.5.吨级设备吨级成套制粉成套设备：包括110型破碎机（动力75KW），配洗薯机（动力4.0KW）和滚筒箩 (10台，各配动力3.0KW)、旋流除砂器（不锈钢，动力3.0KW）），配动力110KW，带电机，每套3.5万元。该套设备淀粉提取率、分离率、除砂率高,较经济。该机适于电力充足、加工量大且淀粉收率高的地区.
3.专业精制淀粉厂.
(1).日产10吨风选净化设备：选用FXJ?4型淀粉风选机（国家专利产品 ）利用风压差和专用设备分离不同比重的砂子、淀粉、蛋白、轻质等杂质。将农户加工的风干粗淀粉，可直接加工成精制淀粉，不需加热加水，替代了水选净化繁琐工序省工节能、无污染。产量每小时0.5吨，配动力30KW，全套设备价格16万元.需建厂房100平方米左右。
(2).日产10吨淀粉(加工鲜薯每小时3.0吨)带净化、烘干成套设备。 全机械工艺型包括输送机、清洗转笼、清洗输送机、粉碎机、浆渣分离离心筛（5台）、过细园筛1台、不锈钢旋流除砂器、蛋白分离设备旋流器机组（17组）、真空过滤自动脱水机、中转泵、烘干机等。配动力230KW， 每套价格45.31万元（不锈钢型97万元）。若省去蛋白分离设备旋流器机组（17组）和真空过滤自动脱水机，需自备沉淀池，以“酸浆”工艺代替净化设备，即“土洋结合”型，配动力140Kw，每套价格28.65万元。
（3）.日产20吨、30吨40吨薯类淀粉全机械工艺一条龙生产线，设备分别配动力294、334、372Kw，设备价格分别为78.4、107.159（日产40吨薯类淀粉全机械工艺一条龙生产线，除粉碎机外，其它接触淀粉机件全不锈钢价161万圆，若配有碟片分离机需172万元，全不锈钢，生产线全套设备250万元）。
（二）.建厂条件与主要辅助设施
1.厂地选择：要求水电齐全，水源充足，水质好，软水俗称淡水或甜水，使用符合饮用水质标准的无污染、无病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生产基地较近，排水方便、周围无污染。
2.辅助设施
（1）农户专业淀粉厂
①沉淀池：无净化、无脱水.无烘干条件的粗淀粉生产厂家，需自备沉淀池和池上搅拌机。沉淀池大小与数量，以每小时加工鲜薯1.5吨、3.0吨和5.0吨的分别配头浆沉淀池6?8个，采取地上式以便排浆，大小分别为2.5×2.0×1.2(
以 每小时加工鲜薯5吨，8－10小时生产干淀粉8－10吨的专业淀粉厂为例 a建厂土地,1500
（2）精制淀粉全机械淀粉厂
①日（24小时）产十吨级薯类淀粉厂: 用户自备电缆线，车间照明灯及线路，设备基础设施，周转池。厂房占地面积：
②日产（24小时）40吨薯类淀粉全机械生产线:a、装机容量：372kw b主车间：
二.经济效益分析 从各地淀粉加工投资和利润综合分析看出；加工粗淀粉专业厂，以每小时加工处理鲜薯5－5.5吨（生产1吨干粗淀粉）的生产规模（设备投资3万圆，建沉淀池约2万元）计算，加工1个小时生产1吨干粗淀粉（销售价约3200圆/t），可获净利400－500圆。一天生产10个小时，可获净利润4000－5000元。一季如加工50天，就可获利15万圆以上，将可回收当季全部投资还有余。大型全机械化精制淀粉加工企业，如日处理200吨鲜薯，日产精制干淀粉40吨的生产规模，不锈钢设备投资250万圆左右，总投资450万元左右（如大部分设备为不锈钢，设备投资170－200万圆.，总投资300－350万元），生产1吨精制淀粉（内销价4000－4500圆/t，出口价600美元/t左右），可获净利1000圆。一天生产24小时，日产精制干淀粉40吨，可获净利润4万元左右，一年加工150天（含粗淀粉净化100天），生产精制淀粉6000吨，可获利500－600万圆。 甘薯淀粉与小麦淀粉结合生产,如日产10吨全机械淀粉生产线，设备投资47万元,日利润达8130元；年生产60天，获利48.78万元，如将设备投资增加5.0万元，则可在鲜薯加工空闲时间，生产小麦淀粉9个月；新增利润50～60万圆，全年总利润可达100万元。 大型年产1万吨出口一级甘薯淀粉厂，每吨出口到岸价550美元，每吨净利润约1000元，年利税可达1000万元。
三、甘薯淀粉加工工艺与技术要点
工艺流程 鲜薯→清洗（薯笼式清洗机或清洗输送机）→输送（输送机）→破碎（锉磨机或锤片粉碎机或磨浆机）→渣浆分离（滚简园筛或立式离心筛）→除砂（旋流除砂器）→蛋白分离（旋流器机组、或碟片分离机）→脱水（真空过滤脱水机或刮刀离心机）→干燥（气流干燥机）→包装（包装机）成品。
（一）“酸浆法”新工艺操作要点
（1）选料 为降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉甘薯生产基地,选用高淀粉品种，淀粉含量比徐薯18（淀粉率夏薯约20％，春薯22％左右）高的脱毒品种，春薯无根腐病区种植 商薯103(商0110-3、淀粉率高达25%－26％、抗糖化、抗黑斑病，不抗根腐病、茎线虫病）、梅营7号（淀粉率高达25-26%，短蔓、耐肥、高产，中抗根腐病，不抗黑斑病、茎线虫病）、高淀粉梅营1号（淀粉率25～26％，中抗茎线虫病、不抗根腐病、黑斑病）和豫薯7号（淀粉率22～24％，中抗茎线虫病和黑斑病，不抗根腐病）或平薯3号（淀粉率22～24％，抗糖化，不抗根腐病）；根腐病和茎线虫病混生春夏区种植抗多病的商薯19、豫薯13号(高产、抗多病、淀粉率20～22％)、济薯15号（淀粉率22～23％）、豫薯12号；根腐病且无茎线虫病区种植脱毒徐薯18、徐薯22、冀薯98和豫薯8号。加工前将病块、石头等去掉。
（2）清洗 将选好的薯块进入薯笼式或螺旋输送式洗薯机里，进水量足够，每吨鲜薯进水量1.0～1.5吨。若在清洗输送机出料口处配上破碎机,可提高打浆产量并节省动力.
（3）打浆、分离与除砂洗净的薯块进入锉磨机（或粉碎机或磨浆机）中边进水，边打浆，再进入分离机，先经80目粗滤，粉乳再通过120～160目细筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池或流槽内。
（4）沉淀 “酸浆”法新工艺是将浆液进入沉淀池后，静置沉淀6－8小时。当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的杂质。再入池发酵，进行生物净化去除蛋白与杂质，并以上清液（泔水）代“酸浆”留作发酵用。留浆量以每天加工鲜薯量多少而定，一般以鲜薯重量的20％－30％留浆。为了提高生产效率，少建沉淀池,可在第一次沉淀6小时左右待淀粉沉淀后,将上清液排出后，并用清水冲洗淀粉表面的杂质，立即注入新经筛分的浆液，连续分离几次后再起出淀粉进行发酵。
（5）发酵 将起出的淀粉（占发酵池容积的l/4）转移到己盛好第一次沉淀后的上清液“黑水”（与湿淀粉容积接近）和“酸浆”（与湿淀粉容积接近）一起发酵，经搅拌并调PH值为5.6～6.2，如PH值高於6，适当增加酸浆，如PH值低於6，适当增加第一次沉淀后的上清液“黑水”，调至PH值为6左右为止。在15℃?
（6）清洗、起粉、干燥 为了免除淀粉酸味，增强其白度，需先取出酸浆，然后除去淀粉表面的黄粉、，并用清水冲冼其表面杂质后，对两倍清水，再搅拌均匀，静置10个小时左右，使其彻底沉淀，去掉上清液及黄粉，洗去底部的泥沙，经脱水（或吊滤）进行烘干或晒干即为成品淀粉，或将湿淀粉贮存备用。
（二）、现代化淀粉生产
采用具国内领先水平的电控、自控薯类加工设备与技术，该技术突出特点是：产量高（每小时处理甘薯10-25t，还可以增加到30t以上／h，日产淀粉50-100t）、淀粉的提取率高（达90%以上）、淀粉质量好（达到国家行业工业用淀粉优质标准其中白度≥88%，蛋白质≤0.1%，灰分≤0.25%）、用水少（每吨甘薯耗水1.8-2吨）、操作人员少（每班10-14人）。工艺先进性表现为：系统连续化生产（采用自动控制，连续生产加工，周期大大缩短）、全封闭管道式生产（全封闭的加工系统防褐变）、自动清洗（全面清洗、使细菌难以滋生）、自动包装、简易的安装方式和全新的电控自控系统（符合IEC国际标准）。
工艺流程：甘薯→清洗→锉磨→纤维分离→精制→脱水→气流干燥→筛理包装→淀粉成品
主要设备有：清洗输送去杂设备（刮板输送机、输送槽、清洗机、除草机、去石、去铁机、净红薯仓、螺旋输送机等）；加工设备（插板阀、锉磨机、离心筛、除砂器、浓缩旋流器、回收旋流器、洗涤旋流器、真空吸滤机、皮带输送机等）；干燥设备（气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、振动卸料器等）；电控系统工艺非标设备和与车间管网系统。
我国近年来，在吸收国外先进技术、工艺、设备的基础上，已生产出完全国产化的现代化淀粉生产线，大大节省外汇和资金。例如2001年在重庆建的马铃薯甘薯两用的淀粉生产线（每小时处理马铃薯20t或甘薯15t，日产淀粉70t）、设备投资仅580万元，为进口价的1／4，为今后甘薯淀粉业的加工利用提供了新的经验。
附1：食用淀粉质量标准(SB81?80)，适于粮食或薯类为原料，不经过其它化学方法处理而生产的食用淀粉。
（1）感官指标 色泽、气味正常、颗粒状或粉状，无杂质。 （2）理化指标 ①水分(克/
附2：韩国甘薯淀粉卫生和质量指标 除符合以上国家卫生及质量标准中的感官、水分、灰分指标外，另要求：酸度（单位同上）≤10.0；白度（440NM蓝光反射率%）≥72.0；斑点（个/?2）≤1.8；粘度（mpas）≥15000；二氧化硫（mg/kg））≤30；砂子，（%）≤0.03；若其他国家有特殊要求，可另外协定。（注：资科来自1999年韩国国际甘薯会议）
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